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產品開發

產品材質：整個生產采用304不銹鋼材料，使用更安全、環保。

包筋技術：無負壓罐環縫采用包筋技術，將原來只有一重保護改成了雙重保護，提高了焊縫外自身的拉力，避免進水壓力過高時對罐體的損傷。

焊接技術：焊縫采用一次焊接雙面成型技術。這使得焊接部位的背面更加光滑且無氧化現象。讓自來水中的微氯離子無法腐蝕焊縫。大大提高了罐體的使用壽命（較以前相比，使用壽命提高了3倍）。

減震降噪：設備底架電機底板使用激光切割開孔，精準度更高。電機底部安裝30mm厚度的減震膠墊，降低電機的抖動及共振，讓設備更平穩，噪音更小，壽命更長。

試作驗證：量產前進行試作并改進，使產品功能、性能、質量最優化。

可靠性驗證：產品通過條件苛刻的壓力循環試驗和振動試驗。

生產質量控制

產品焊接缺陷檢查：確保每個焊點品質可靠。

微生物檢驗：水樣采集試驗依據《GB/T5750.12-2006生活飲用水標準檢驗方法微生物指標》中所列方法開展檢驗,總大腸菌群采用乳糖蛋白胨多管發酵法。

罐體檢測：切割及壓制成型，人孔、接管和支柱的焊接無損檢測，人孔、接管和支柱焊縫的磁粉、滲透檢測；檢測標準為JB4730-1994《壓力容器無損檢測》。

可追溯性系統：對產品的原料采購、生產組裝等整個生命周期進行記錄，實現可追溯性管理。

現代化質量管理體系

全面質量管理：遵照PDCA循環，公司全員參與質量管理。

5 Why分析：發生故障時從“人、機、料、法、環、測”六方面，運用5 Why分析法找出真因并制定有效的措施，杜絕再發。

8D報告：發生故障時，通過8D報告對故障進行歸零。

以客戶滿意為宗旨：進行客戶滿意度調查，盡全力滿足客戶需求。