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電氣工藝的精進(jìn)，高揚程大流量

電器元件選用國際一線品牌如（ABB、施耐德、西門子等），以往使用國內(nèi)國產(chǎn)元件、大大降低了故障率以及使用壽命的問題。
電機采用稀土永磁同步電機，其能效水平滿足永磁電機的歐盟IE5能效水平。同時變頻和電機的整體系統(tǒng)效率滿足歐盟IES2的標(biāo)準(zhǔn)，為二次供水設(shè)備能耗降低帶來了更好的解決方案。

自行研發(fā)PLC控制邏輯運行

20年供水經(jīng)驗，自行研發(fā)PLC控制邏輯運行，并在無數(shù)惡劣條件下進(jìn)行測試，成功獲得專利。 使用GPRS技術(shù)，根據(jù)每個用戶的實際情況，對設(shè)備遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。每天對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。

雙浮球、大口徑、下排氣三層保護(hù)

雙浮球，雙重保護(hù)。如一個浮球壞了或頂移位了，還有上面一個進(jìn)行保護(hù)。大口徑，避免因進(jìn)排氣徑小造成罐體吸扁。下排氣，避免在排過程中，浮球損壞或臨界點時造成自來水噴灑到電機或控制柜上，造成電器損壞。 設(shè)備底架電機底板使用激光切割開孔，精準(zhǔn)度更高。電機底部安裝30mm厚度的減震膠墊，降低電機的抖動及共振，讓設(shè)備更平穩(wěn)，噪音更小，壽命更長。

無負(fù)壓罐環(huán)縫采用包筋、焊縫采用一次焊接雙面成型技術(shù)

無負(fù)壓罐環(huán)縫采用包筋技術(shù)。將原來只有一重保護(hù)改成了雙重保護(hù)，提高了焊縫外自身的拉力，避免進(jìn)水壓力過高時對罐體的損傷。 焊縫采用一次焊接雙面成型技術(shù)。這使得焊接部位的背面更加光滑且無氧化現(xiàn)象。讓自來水中的微氯離子無法腐蝕焊縫。大大提高了罐體的使用壽命（較以前相比，使用壽命提高了3倍）。