無(wú)縫鋼管探頭旋轉(zhuǎn)超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備-自動(dòng)化探傷系統(tǒng)

無(wú)縫鋼管探頭旋轉(zhuǎn)超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

超聲波探傷是目前無(wú)縫鋼管無(wú)損檢測(cè)中最重要最適合的檢測(cè)手段，在無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)中占據(jù)著舉足輕重的地位，為了保證無(wú)縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量，超聲波探傷時(shí)需要對(duì)管體進(jìn)行橫向縱向缺陷的檢測(cè)，同時(shí)對(duì)壁厚進(jìn)行測(cè)量通常的超聲波探傷方式有探頭旋轉(zhuǎn)鋼管直線前進(jìn)，探頭不動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)，探頭直線掃查鋼管原地旋轉(zhuǎn)這三種方式其中探頭旋轉(zhuǎn)鋼管直線前進(jìn)的超聲波探傷（后簡(jiǎn)稱探頭旋轉(zhuǎn)超聲波探傷）方式具有探傷速度快效率高無(wú)磨損等優(yōu)點(diǎn)。

為保障探頭旋轉(zhuǎn)的鋼管超聲波探傷設(shè)備快速、安全、可靠控制,采用一種基于Profinet工業(yè)以太網(wǎng)和故障安全型模塊的控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)控制,急停控制,夾送輥口徑調(diào)整,變頻器的安全控制等功能。在鋼管精整線探傷設(shè)備應(yīng)用中,表現(xiàn)出可靠性高,故障率低、安全穩(wěn)定等特點(diǎn)。

無(wú)縫鋼管探頭旋轉(zhuǎn)超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備的組成

⑴上料臺(tái)架及上料裝置

⑵前后傳動(dòng)輥道 

⑶定位驅(qū)動(dòng)裝置

⑷三輥定心裝置

⑸旋轉(zhuǎn)頭

⑹升降裝置

⑺電控系統(tǒng)

⑻8通道數(shù)字智能超聲探傷儀

⑼探頭

⑽打標(biāo)裝置

⑾下料臺(tái)架、下料裝置、自動(dòng)分選機(jī)構(gòu)

⑿氣路系統(tǒng)

無(wú)縫鋼管探頭旋轉(zhuǎn)超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備工藝參數(shù)

無(wú)縫鋼管直徑：50～90mm 

無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度：5～10m

無(wú)縫鋼管壁厚：4—10㎜  

無(wú)縫鋼管彎曲度：≤1.5mm/m

無(wú)縫鋼管直徑公差：≤1%D(鋼管外徑)

無(wú)縫鋼管橢圓度：≤1.5%D(鋼管外徑)

無(wú)縫鋼管的表面狀態(tài)：表面有輕微氧化鐵皮、麻面

無(wú)縫鋼管度＜100oC， 

探傷方法：超聲---6通道探頭旋轉(zhuǎn)---鋼管穿過(guò)式

探傷精度： ? 50--? 90mm規(guī)格時(shí)，執(zhí)行GB/T 5777-2008、YB/T 4082-2000

檢測(cè)靈敏度：執(zhí)行GB/T5777-2008 L2級(jí)

設(shè)備綜合性能指標(biāo)：執(zhí)行YB/T4082-2000。

穩(wěn)定性：±1dB；

漏報(bào)率：≤0%；

誤報(bào)率：≤2%；

端部不可探區(qū)：≤200 mm；

探傷速度：0-25米/分鐘可調(diào)

人工傷的類型：執(zhí)行GB/T5777-2008 L2級(jí)

打標(biāo)精度 ：±25mm

探傷標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行GB/T 5777-2008、YB/T 4082-2000

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976